周天宇和马由交流后，带着激动的心情，去忙自己的工作了。

马由一个人呆在会议室，再度推敲了一下接下来母机的攻坚工作。如何开展母机的研制，没有人知道。为了保密图纸都装在他的大脑中，未按惯例打印出实体图纸。也没有配备生产主管或行政之类的岗位。所有的工作只能靠他亲自指挥和安排。

这将是一场攻坚战，更是靠人力和技术的会战。不仅劳心还要劳力。所依靠的设备，除马友提前自制的工具外，大型设备只能靠买来的两台德国二手数控精密机床。但这外购的机床生产出来的零配件，要达到马由制定的设计精度，还需反复的手工调校，凭经验和极为强悍的手工能力进行微加工。

这就是为何8级技工，在许多大型机械制造企业中，拥有的重要地位的原因所在。即使是现代科技极其发达的今天，甚至20年以后，只要没有实现人工智能，机械行业还是有不少需要高级技工手工加工的状况。马由拥有精准操控及加工异能，若要类比则是传说中的没有划分等级的“9级技工”，甚至以上水准。他将承担所有核心零部件最后精细加工工序，也是要承担最后的检验程序。从而确保所有的零部件的完美。

在工厂的食堂吃过晚饭后，马由带着6名动手能力强、已重点培养了一年的工程师团队。入驻1号车间，开始对两台德国二手数控机床进行改造。他以保密为由，让安保人员轮流值守在车间外，这段时间，其他人员不得进入。

这两套机床，去年就以英国蓝星公司的名义购买下来。运送到蓝星英国研究院马由的私人实验室里。他回国前将其收放到次元空间里，在京城总部工作那几天，悄悄取出放在总部大楼地下室、他的私人实验室里。前些时候才让李阳安排人运送到滨城，以后就属于机床厂使用的设备。

因此他对这两台机器非常熟悉，早已针对其原有的构造和技术，以及其加工能力，设计了一套改造方案，也一直为此提前作准备。前些时候，在英国蓝星研究院的私人实验室，他忙碌了约20天时间，其中就有改造机床所需的核心部件。另外还通过全球采购，获得了一些零部件，放置在次元空间里。

先安排6名助理，做好改装机床的准备工作。这是体力活也是细致活，在这样的环境里工作，各种工具的摆放、6人的分工、拆卸下来的零件堆放，如何防止机油泄露后污染机器其他部位和洁净的地面等，都要有一定的操作程序以及保护措施。

见大家忙碌起来，马由先让星儿通知了工厂安保团队，然后关闭了车间里所有的监控设施，独自一人进入车间里的备件库房，悄悄将次元空间里给机床厂采购的所有零配件和电子元器件、刀具、轴承等拿出来。

返回车间，见几人有条不紊完成了准备工作，马由指挥他们开始拆卸机床的部分部件。这类工作虽无需马由亲自动手，但他还是要通过拆卸过程，观察这台机器内部的一些状况。以及这些零部件安装时的一些参数。好在工具都有数字显示，其中一位助理在负责摄像和文字记录。当然这些资料最后完成改造后，都要上缴给马由亲自销毁或存档。

两天时间，几人在马由的亲自带领和指导下，更换了原机器中部分核心部件。还增添了一些先进的传感器、激光测量及定位装置。还更换了交、直流电源控制元件以及伺服系统等。最关键的是，完全取缔了原有简易的数控主板，换上了专门为这2套机床设计的外接电脑，替代数控系统的主板。还将这套控制系统连接上工厂的局域网，与办公楼中的服务器完成了连接。

虽然这套控制系统看起来有点累赘，无法与原设备外观协调一致，但这也是没有办法的办法。好在这个车间是整个工厂最核心的研发专用车间，平常没有外人进入。机器的外观怎样不影响生产质量。

蓝星集团现在虽在德国工厂有能力生产芯片，但产能和技术有限。暂时无法生产机床专用的各种型号芯片和主板。只得等弘崆芯片工厂建成后，这个问题才能得到改善。最终解决问题，还是需要蓝星在华国的新建的芯片厂。弘崆芯片厂他不准备生产太过先进的芯片。那里毕竟鱼龙混杂，安全防护方面不如国内的工厂。马由现在的替代方案，是用一台高配电脑，经改造后，作为机床控制系统的主机。

即使如此，要支撑马由设计的加工精度，控制系统运算量极大，这台民用电脑还是无法承担，只能利用工厂的服务器计算效能。这就需要联网，才能保证机床的正常运行。

之前车间改造时，预埋的光纤线缆，这时就排上了用场。加之这台电脑的软件和传输信号，与服务器的系统软件一脉相承，都是马由重新编译的。可高速相互交换信号、保障和主机的并网运算。

马由自制的这套数控系统，其设计原理若不考虑人工智能，也已达到50年后的智能水准。为防止泄密，这台电脑他同样也做了防拆卸外包装。安装并完成调试后，就不允许工厂里的员工自行拆卸。将来这个系统出现问题，只能报送京城总部来人维修。

辛苦两天，将这两套机床基本上是偷梁换柱，品质跃升不少。但这并不是说就完成了设备的改造。

马由用几种专用仪器，对改装好的机床进行了全面检测。并亲手又将许多运动部件，进行了微调。

精密设备整机或部件更换装配，非常考验技术和经验。不同的工人装配的设备，直接影响到机器运转后的各种技术参数，生产质量也可能因装配的质量而产生波动。还可能减少机器运转的工作寿命。

马由一直坚持科学思维，不会仅靠人工及经验。他借鉴前世的资料，设计了一整套机床加工及装配技术规程。与之配套，制作了一套加工及安装工具、还购买了各种检测仪器，制定了材料采购的技术标准。运用科学管理和科技手段，制度性确保零配件加工和整机装配的优良品质。

例如螺丝的扭矩，一般是靠技工凭经验仔细调整。马由自己也能做到更好。但蓝星机床是要开发商品化的机床，就需要制度性确保每一台出厂的机床，都有完美的质量。他设计了一种安装工具，内部含有芯片，可测试并显示实时扭力扭矩、行程等数据。技工只需按操作规程认真操作，就能达到质量标准。

有些铸体类构件体积较大，若全靠纯手工加工，效率必然会很低下，质量还不能确保。马由制作了几款大小不一、功能各异的电动切削、电动精磨工具，并设计了与之配套的保持精度用的专用附件。只有一些不便使用专用电动工具的狭小空间，才会用纯手工加工。

这些电动工具设计同样都十分人性化，芯片和传感器可以提前设置力度、扭矩、定位、尺寸、精度等，还有加工余量报警和显示功能。

亲自调整完毕后。马由让助理们通电试车，同时也用各种仪器进行检测。通知系统的显示屏，也及时显示出机床的运转状况。运气不错，一次性试机成功，运行状态也很稳定。

马由又拿出合金材料，亲自试加工了几个研制的母机所需的零件，几次运行后，根据机器工作状态，又仔细校正了一些控制参数，终于将这两套机床调试定型。

其实，这里面很多动作是马由做给大家看的表象，星儿在脑海中，随时可以监控机器的状况，提示给马由怎么处理和操作。比较那台控制系统还要管用也精密许多。但马由不能天天呆在这里当工人呀，所以他一切操作都要按正常的规程完成，并给这些工程师们做好示范。

机床改造完成后，可以正式启动母机的研制了。

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