降温系统系统，降温模块····这些都将是重点改进版块，待到人员到齐，这些吴桐都将部署下去，由专人进行负责研发，她视情况进行优化推导，可以节省不少力气，也是集众人之力，攻坚可控核聚变这个硬骨头。

包括后面的“等离子体排灰气中氚回收与氘氚燃料供给”、“氚安全包容”，这些国内都有一定的研发基础，这次征集调遣的人手里，这些课题的大能，都在邀请调遣之列。

上面一旦下定决心，倾尽全力去做某件事的时候，一切的阻挠都将灰灰湮灭，由上面直接调动的力量，真正的倾力去做，那是携势不可挡千军万马之势，倾斜而下。

近朱者赤，项目做得多了，和经验丰富的大前辈们学习日久，吴桐对于如何规划安排，已经算是十分有经验，可以算是一个不错的项目主导负责人，

感谢上限信任，将这个大型科研工程的负责人及总设计师的身份，赋予于她，吴桐不算战战兢兢，但是肯定是请与研发，克己复礼的。

对于如何突破可控核聚变技术难关，设计可控聚变反应示范堆的工程，她在向上汇报的时候，已经有了全面的规划蓝图，如今的一起，都是在为了实现这张宏大蓝图而努力着。

吴桐从不觉得，这世上就她一个能人，专业的事情交给专业的人去做，她把控核心，精益求精，突破一般人棘手的最大难关，抓大放小，这些管理和运作项目经验，吴桐是个好学生，自然学得很好。

凭借她一个人是无法将那张聚变反应示范堆的蓝图实现，遵循先辈们的至理经验，团结一切可以短接的力量，这是常理之事，吴桐一直知道，众人拾柴火焰高，她从不打算，一个人将所有技术难关扛下来，她是人，不是神，那么多的技术板块，等她逐一的学习，再逐一的突破，黄花菜都凉了。

有合理加速的法门，为何不用？专业的外援合理运用，不磕碜不丢人。

所以，吴桐计划，是将这个庞大的课题割裂成一个个小专业性质的小课题，然后分配给对应合适的人选，那些难以解决的部分单独拎出来，由她来主导，集中力量去解决掉。比如说如今世界范围内都没更好进展的第一壁材料。

多角度尝试，再稍微卡顿数日后，吴桐有了新的设想，如果无法将中子束挡在里面，为什么不考虑把它们放过去？然后在通过一定的手段，回收DT聚变反应中产生的中子，虽然，这也不免再次构成一个整个核聚变反应堆技术中的关键部分。

但毕竟氚资源的价格是氘的数万倍不止，不但论克卖，一克的成本更是高达数万美元，她们资源有限，不容浪费，勤俭节约，中华传统美德嘛！

这个设想，如同打通了任督二脉，吴桐瞬间犹如站在更高的角度往下观看，思维通透灵敏，新的推衍设计，在吴桐笔下逐一呈现。

中子氦灰回收系统，可穿梭修复性第一壁材料···一个个特有的设想技术称呼，细化罗列在吴桐的笔记本上，进而再化作草稿纸上的不断推演。

将中子放走是不可能放走的，说什么也得把它留下来。如果不能回收反应生成的中子，不但会造成大量的能量损失，更会因为氚流失而导致反应堆“停堆”。

在理想情况下的聚变堆中，无论是氚还是中子，都是应该做为中间产物一样的东西保存下来的，最终产生的废料只有氦气以及热量。

放过它们，不等于将它们放走。

吴桐从理论上，以及技术上，多方去尝试设计第一壁的结构，让它有避免中子束冲击的可能，多方角度，都无法做到避免对金属键的破坏，这一点儿的最根本原因，其实还是基于金属键自我修复能力太差，更存在着难以解决的嬗变问题。

最终，吴桐的目光，才从金属材料上，确定最后的研发方向，以碳材料石墨烯为主导，碳材料的稳定性，石墨烯材料的多孔特殊结构，这些都是吴桐首选的出发点。

吴桐思考着，她打算研发设计新型材料，是建立在第一壁设置成允许中子通过、且自我修复能力较基础上强的材料，再在第一壁的后方用液态锂回收中子。至于液锂的另一侧，则用一层定向金属包覆，用于反射穿透液锂层而未发生反应的中子。

这种设计就相当于将液态锂夹在第一壁和定向金属之间，形成一个特殊的三明治设计，一环套一环再结合降温系统，以及其他技术支持，最终达到一个理想中的解决方案。

要想达到这种立项方案，对第一壁材料的要求，就从极度耐高温抗中子冲击辐射的基础上，转换了新的角度。依然需要耐高温，但是对中子冲击辐射，就从完全抵抗，到透射的角度上转变。

单纯的碳材料石墨烯不足以承受这样剧烈高温，那结合物呢？有什么材料元素可以结合，保持石墨烯材料多孔可穿梭效应，且还要具有足够的延展修复性？

一个个问题，在吴桐的脑海中抛出，与吴桐的知识储备与科研想象力碰撞，截止到目前，可说说，吴桐的研究已经进入了未知的领域，而这也意味着，再也没有前人的经验可供参考了。接下来该怎么做，怎么解决这些问题，全得依靠吴桐自己去思考，去定义，去设计。

在金属材料不靠谱的基础上，非金属材料就成了吴桐关注的重点，陶瓷基就是在这个时候，用现在吴桐眼前。

陶瓷基复合材料，是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。

陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材料失效。

而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。