石莫对于下一代内存的研发和生产很放心,但他对半导体生产设备和材料的研制就没有那么乐观了,第二座芯片厂能否成功建成,重点在于关键材料和半导体的生产设备。
石莫向汪正评问道:“正在建设的第二座芯片厂现在情况如何?关键材料和半导体生产设备自产化率有多少?”
汪正评作为芯片厂的负责人,在建的晶圆厂也是他负责的,因此很熟悉建设进展,说到这个他就有些高兴,随着公司的发展,兴建的晶圆厂越来越多,这是一份沉重的责任,但他管的人和物会更多,权力也会随之增大。
汪正评笑道:“第二座晶圆厂是按照集团确定的“以芯养芯,滚动发展”的方针,走自主设计、自主制造、自主建造、自主运营的建设路线,是继第一座晶圆厂投产后,我们公司兴建的第二座大型晶圆厂。
第二座晶圆厂采用首座晶圆厂的技术翻版加改进方案,它以首座晶圆厂为参考,利用已掌握的超大规模集成电路(VLSI)的部分设计技术和设备制造能力,结合经验反馈、新技术应用和安全发展的要求。在建设中加大了自主化和自产化力度,实现了部分设计自主化和部分设备制造自产化,提高了设计自主化和设备自产化的比例,现在整体自产化率达到了30%,并且实现了建安施工自主化,主承包商全部由我们公司承担。
通过第二座晶圆厂的项目建设,公司将会加快全面掌握超大规模集成电路技术,基本形成超大规模集成电路设计自主化和设备制造的自产化能力,为高起点研发、消化、吸收下一代的特大规模集成电路(ULSI)技术打下坚实的基础。”
听到这,石莫高兴道:“好,不错,我们后面要继续努力,一定要突破欧美日半导体企业的技术壁垒,加快研发集成电路的关键装备和关键材料以及相关化学品,加快产业化进程,增强产业配套能力,最终掌控整个半导体产业链。”
晶圆制造是集成电路产业链的核心环节,关键材料十分重要。主要包括CMP材料、光刻胶、湿电子化学品(显影、清洗、剥离、蚀刻等)、电子气体、光掩膜版、靶材等。
在2018年全球晶圆制造材料市场规模近322亿美元,中国市场规模约28.2亿美元。由于技术壁垒和市场门槛高,半导体材料国产化程度较低,不到20%,欧美日韩的龙头企业占据了主要市场份额。
石莫热衷于建立自己的半导体材料和设备供应体系是有原因的,随着半导体行业的发展,未来这些项目都是赚钱的。
其次,如果石莫现在就推进对半导体材料、零部件和设备的研发,实现对关键原材料的自主可控。在以后就可以把握半导体产业的命脉,公司遭受到打击时也就可以迅速应对。石莫这是在提前布局。
未来没有任何一个国家可以完全掌握半导体行业的全产业链,但是相对而言,美国和日国掌握了设备和材料的上游产业链,所以对这个行业的控制性较强。
半导体产业需要持续不断的巨额投入,同时,拥有自主的核心技术体系就是产业赖以生存的灵魂,因此半导体这个行业,与其说是企业之间的拼杀,不如说是国力的比拼。
在2019年,韩国媒体最常报道的是“卡脖子”问题。
2019年7月1日,面对韩国对“韩国劳工”裁决问题上的频频挑衅,日国直接宣布:将限制氟聚酰亚胺(用于OLED显示)、光刻胶(半导体制造)和高纯度氟化氢(半导体制造)等3个核心材料对韩国进行限制性出口。
韩国有超过90%的氟聚酰亚胺和抗蚀剂,以及40%以上的高纯度氟化氢靠从RB进口。这三类材料主要用于制造集成电路和半导体显示相关产品,是智能手机、芯片等产业中的重要原材料,日国此举将对产业链缺口众多的韩国企业造成重大打击。
根据出口限制,日国经济产业部对以上3种材料出口的审核最多需要3个月的时间,实行严格的审批程序,实际上断绝了对韩国的出口,导致半导体材料库存仅有1个月左右的三星电子和海力士一度陷入了混乱。
如果“氟聚酰亚胺”的库存为零,LG电子就无法生产有机EL电视。如果“光刻胶”没有库存,三星电子就无法生产7nm工艺的尖端逻辑半导体,因此,三星电子的最新款智能手机“GALAXY”的生产也将被延误。
波及影响最广的材料是“氟化氢”!氟化氢是芯片清洁所必需的蚀刻气体,用于清洗半导体的药水“氟化氢”的库存为零的话,逻辑半导体、DRAM和NAND等存储半导体、有机EL面板等都将无法生产!三星等韩国半导体工厂甚至可能停工,将损失惨重!
特别是,三星电子和海力士的DRAM全球合计占比为72.6%,NAND的全球合计占比为39.4%,DRAM和NAND的生产仅仅停止1-2月时间的话,全球的电子设备、通信设备行业都将会陷入巨大的混乱。
韩国经济对半导体产业的依赖很重,半导体自1990年(7%)首次攀升至韩国出口额比重榜首后,2017年起随着全球对DRAM和NAND闪存的需求量急增,半导体价格也水涨船高,因此2017年韩国半导体出口额比重首次突破20%。从具体金额来看,韩国半导体年出口额自1994年首次突破100亿美元大关后,2017年韩国半导体出口额更是达到了1267亿美元。
在“半导体大战”中,感受到寒意的韩国政府才提出了规模上万亿韩元(约合人民币58.8亿元)的提升产业竞争力的经济规划,支持关键材料零部件国产化,力争摆脱对RB的产业链依赖。