“为什么叫你们来，是因为反式产品的色泽是过关了，可目前存在的最大问题是工人转氨酶升高，需要你们从多方面努力解决这个问题，技术科没有车间经验，这个问题你们在技术上听从小王的指挥，在车间扩产前把它解决。

明年，我们产品的订单可能会成倍地增加，

不解决这个问题，工人情绪不稳，产能要进一步的扩大，成为泡影。”刘厂长说出了自个的无可奈何。

产品是王近之化了无所心血，死了无数的脑细胞后才找到脱色，要对原料进行替代，确保操作工的身体健康谈何容易。现在，能做的主要就是从如何改进车间设备着手，防止氯仿与苯与人体的接触。

刘厂长的动员会议结束后，王近之召集了方主任与孙主任商量讨论：“反式产品中，氯仿所起到的就是萃取分层作用，分层后再浓缩蒸馏，与人体接触主要是分层操作的密封性不好，及减压蒸馏气体散发太严重。这个问题不仅仅是反式中存在，乙酰呋喃中也同样存在，只是可能因为个体差异等原因，乙酰呋喃的操人工人在体检中没有出现大规模的转氨酶升高问题。我们从设备密封着手，大家一起看一看有什么好的主意。”

“乙酰呋喃氯仿溶液分层是直接分到贮罐中，而反式因为处于试车阶段，分层是分到开口的塑料桶中，所以，与人体大量的接触。我们得与乙酰呋喃一样，装一个分层贮罐。只是，生产工艺上是用老设备改造的，反应釜在一楼，地面与反应釜的高位差不够，贮罐无法安装，而把贮罐地埋又无法检修。”孙主任指着平立面图纸在上面比划了一下。

“这个不难，我们装一个卧式的中间罐，再在二楼装一个氯仿贮罐，用泵把分层下来的氯仿打到二楼贮罐中就可以了。”机修王金宝指了指图上二楼钢平台的位置。

“氯仿气味的另一个来源就是减压浓缩时大量地拉到真空泵中，通过尾气排到大气里，氯仿密度大于水，我们可以通过接收罐加上水封防止氯仿的散发即可。

为什么反式的氯仿气味大，而乙酰呋喃的氯仿气味小，是因为反式的真空泵选择的是6型机械泵，尾气直接排入到大气中，而乙酰呋喃选择的是水冲式真空泵，尾气排到真空泵的水箱里，水箱又有冻却水冻却，防止氯仿散发，我们把反式的机械泵换掉，同时，两个车间都加一级水喷淋吸收装置，那么，氯仿的气味肯定可以大幅度地减轻，同时，还能降低氯仿消耗。”在梅州，王近之曾多次碰到过类似的问题，如数家珍般地提出了很多车间细节改进意见。

轻旋医化毕竟是个老国营厂，底子厚，除了真空泵的更换外，其它设备与配件不到一天，王金宝就在废旧材料堆里凑凑拼拼的全给找齐拉到了机修间。

“乙酰呋喃与反式的生产车间距离也不太远，就六十来米左右，既然采购真空泵还需要时间，那么，就暂时借用乙酰呋喃的真空泵减压蒸馏吧，虽然距离远了，真空度会有损失，但这个产品对真空度的要求并不高，还是能达到生产要求的，只是从管理上增加了难度，两个产品不能同时蒸馏而已。先这么安装上去，二个月后，水冲泵采购到位了再把真空管改回来。”为了早日看到成果，王近之拍板作出决定。

两个车间改造完成后再次开工，氯仿气味很少闻到了，由前几批料分析，环境改善了不说，每天还能在吸收系统中回收回来约二百千克的氯仿，预估一个月能回收五吨左右。虽然氯仿价格较低，计算下来，也能给两个车间增加一千多元的奖金，平均每人能分到二十元左右。