至少我们努力过，说的好不心酸。

到实验室，因为韩阳没有证件，所以被带去做了登记，负责登记的还给郭邱教授打了电话进行确认，等一切没问题之后，才放行。

“第一次来手续是麻烦点，后续等你证件做好了之后，就方便多了。”张岩岩说道。

实验楼有六层，乘着电梯一路上行到三楼出来，又沿着走廊前进了一段距离。

走廊与实验室之间的隔离都是厚玻璃，室内的灯光氤氲的透过其漫射到走廊上。但要是想从走廊里看到实验室里的场景，只能说没可能。

因为都是毛玻璃，只有偶尔才能看到实验室里面的一些人行走时映射的影子。还是在他们靠近玻璃的时候才清晰一点。

“导师，我带小师弟过来了。”

换好衣服的韩阳跟着岩姐到了郭邱教授的面前，教授正在做数据整理呢，鼠标一点一点的，发出清脆的点击声。

“来了。”郭邱抬起头，因为带了口罩，所以韩阳只能看到眼睛那一部分区域，不过他还是能感觉到教授的笑意。

“昨晚上住的怎么样？这边的宿舍还习惯吧？”

“挺好的，岩姐也很照顾。”

“那就行，这样，这两天你先跟着张岩岩做实验，了解一下进度，不懂的就问她。”

“老师，别小瞧小师弟哈，来的时候我了解过了，咱们这边出的论文数据他可是都看过的，而且不是一知半解的那种。”

“都看过？”郭邱有些惊讶，但程度有限。像是新人进实验室之后，追赶进度最好的方法除了看实验室内部的数据之外，就是论文了，但一般都是进组之后的事情，像韩阳这种情况，倒不是说没有，而是少。

毕竟……没进组前只能靠论文了解。而论文……一些论文因为查重等原因，措辞确实挺让人抓马的，不了解这方面的人想看懂，着实是要费一些力气，很多人看着看着，就没耐心了，等着进组之后再进行了解。

“确实看过，不过最近的论文也是三个月前的，估计已经和实验室的进度有差距了。所以还得跟着师姐追一追实验室的进度。”韩阳点头道。

“也是。”

三个月的时间想要一個大跃进，很难，但是不排除新方法新思路，而韩阳要做的，就是和整个实验室的人对齐颗粒度，了解目前实验主要用的是什么方法，以前用过什么方法但效果不好被舍弃了。

总而言之，前期的工作是最繁琐的。

两人和郭邱教授简单的聊了一会儿，韩阳便跟着岩姐走了。

实验室里的人不少，跟着打了一圈儿招呼，认识了一圈儿的人后，张岩岩带着韩阳到了她的工位上。

一个宽平台，各种实验耗材和手写的数据以一种只有张岩岩能分得清的规律摆放在上面。

“有点乱哈……我整理一下。”

难得的，韩阳在张岩岩的脸上看出了羞涩的情绪。她一边收拾着，一边将一份装订在一起的数据表递给韩阳。

“你先看，等我收拾完之后，再带你看一遍……”

要是单纯的数据，倒是没什么看不懂的，不过每个人有每个人的习惯，实验室的标注是一方面，一旦忙起来了，为了提高速度，很多地方会用简化的方式进行记录，然后等忙完之后再重新记录更改。

所以韩阳接过来的这份数据上，笔记显得很乱也有一些岩姐书写的小习惯，不过后续都被订正了。

“燃料电池膜电极……”

看了眼最上方的名称后，韩阳才正式看了起来内里的内容。

他看得速度很快，除了一些岩姐的小习惯给他的阅读带来了些微的障碍之外，其他的数据并没有对他造成影响，也没有读不懂的地方。

根据这份数据的记录，采用的是气体扩散电极的制备方法。通过将气体扩散层设计为由基底层碳纸和微孔层双层结构组成，用稳定的三相反应界面，提高了催化剂利用率。

微孔层增强导电性降低阻抗，加强水气传输的效果，克服了传统气体扩散电极催化层与质子交换膜之间的界面阻抗较大的缺陷，形成目标载量均匀一致的新型三层结构气体扩散电极。

往后翻，韩阳还看到了不断改进过的制备步骤。

这部分的用词就非常规范了，甚至都可以直接引用到论文里，显然张岩岩在写这部分内容的时候，手头的工作并不繁忙。

“将阳极催化剂浆料涂布到气体扩散层上，烘干得到阳极气体扩散电极；将阴极催化剂浆料涂布到气体扩散层上，烘干得到阴极气体扩散电极；其中，所述气体扩散层由基底层碳纸和微孔层双层结构组成，所述阳极催化剂浆料和阴极催化剂浆料分别涂布在所述气体扩散层的微孔层一侧……”

韩阳正看着数据呢，收拾完的张岩岩拍了拍他的肩膀，问道：“有什么看不懂的吗？”

“很清晰了。”韩阳回道：“不过我还以为进组之后的工作是简化燃料电池催化剂的流程和降低成本呢。”

不过这个误会说起来也不能怪韩阳，实在是在来实验室的路上，和岩姐聊的都是这方面的话题，他自然会把方向往这里想。

“你想去的话可以申请，不过导师未必会批就是了。”张岩岩笑道。

“那还是算了吧。”

韩阳继续向后翻了翻，突然之间问道：“就只有这一份方法数据记录吗？其他的CCM制备方法没试验过吗？”

“你既然知道CCM，应该知道这几种方法的弊病吧。”

韩阳噎了一下，有点懊恼，看数据的时候光考虑方向了，忘了这几种方法的弊病了。

膜电极的CCM制备方法主要有超声喷涂法、转印法和直涂法等。

超声喷涂法工艺复杂，能耗大生产效率低下，无法大规模量产，并且在制备过程中会对质子交换膜造成溶胀、起皱变形等损伤，影响整体性能和寿命。

转印法制备过程中PEM不需要接触溶剂，虽然避免了膜“吸水”膨胀起皱等问题，然而，转印法制备得到的膜电极催化剂利用率低，催化层从基质转移到膜上无法均匀分布，催化层容易开裂，需要特定的转印基质和浆料。

这要求二者既要在涂覆时有很好的“亲和力”又要在热压过程中容易剥离。最关键的是在制备过程中无法避免产生Nation薄层，导致MEA传质能力差。

直涂法虽然使生产效率大幅度提升，但是对材料和设备要求极高并且需要特定的浆料，在制备过程中PEM直接与催化剂浆料接触，对质子膜造成溶胀、起皱变形甚至直接穿孔等损伤。

可尽管CCM有这样那样的缺点，转印法和直涂法仍旧在被广泛采用，其原因就在于这些方法更利于实现量产。

也是基于这一点，韩阳的脑子里才会冒出这样的方法来。只不过他疏忽了一点的是，在实验室阶段，不需要考虑量产的问题，一切以追求高性能为主要目标。